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石英砂滤料检验方法doc

发布时间:2020-10-29 16:25

  石英砂滤料检验方法(补充件) A.1 总则 A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样 品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。 A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正。 A.1.4 本方法用的试验筛,按照GB 6003-85 规定执行。 A.2 取样 A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干 个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样 品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划 对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入 一个洁净容器内。样品采取量应不少于4kg。 A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每报产品总袋数的5%中 取样,批量小时不少于3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。 然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁 净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求 进行筛选和缩分。然后在105~110的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的 “灼烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重 复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后 一次质量作为计算依据。),置于磨口瓶中保存。 A.3 检验方法 A.3.1 破碎率和磨损率 称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm 而截留于筛孔径0.5mm 筛上的样品50g,置于 内径50mm、高150mm 的金属圆筒内。加入6 颗直径8mm 的轴承钢珠,盖紧筒盖, 在行程为140mm、频率为150 次/min 的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称 量通过筛孔径0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径0.25mm 筛上的样品质量。 破碎率和磨损率分别按式(Al)和式(A2)计算。 破碎率(%)=G1/G100 (A1) 磨损率(%)=G2/G100 (A2) 式中:G1――孔径0.25mm 筛上的样品质量,g; G2――孔径0.25mm 筛下的样品质量,g; G――样品的总质量,g。 A.5.2 密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在 201恒温水槽中静置1h 后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水, 通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g,边加边向上提升漏斗, 避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。 塞紧瓶盖,在201的恒温水槽中静置1h 后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气 泡,记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式(A3)计算。 G――样品的质量,g;V――加样品后瓶中水面刻度体积,cm 称取干燥滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入清水,充分搅拌5min 泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm 的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再 向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上 的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm 颗粒。然后将筛上 截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于105~l10的干燥箱中 干燥至恒量。 含泥量按式(A4)计算。 含泥量(%)=(G-G1)/Gl00 (A4) 式中:G――淘洗前样品的质量,g: G1――淘洗后样品的质量,g。 A.3.4 轻物质含量 A.3.4.1 配制氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL 的量杯中加水至500mL 刻度处,再加入1500g 氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解 过程中将放热使溶液温度升高),彩票开奖查询。待冷却至室温后,取部分溶液到入250mL 量筒 中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水, 搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A.3.4.2 称取干燥滤料样品150g 置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL 杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛 网中(剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm 时即停止倒出),轻物质留在筛 网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧 杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。 A.3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在 105~1l0的干燥箱中干燥至恒量。 轻物质含量按式(A5)计算。 轻物质(%)=G1/G100 (A5) 式中:G――干燥滤料样品的质量,g; G1――干燥的轻物质的质量,g。 A.3.5 灼烧减量 称取干燥滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从 低温升起,在850100高温下灼烧30min,冷却后称量。 灼烧减量按式(A6)计算。 灼烧减量(%)=(G-G1)/Gl00 (A6) 式中:G――灼烧前干燥样品的质量,g; G1 一-灼烧后样品的质量,g。 A.3.6 盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净,在105~110的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干 燥样品50g,置于500mL 烧杯中,加入1+1 盐酸(1 体积分析纯盐酸与1 体积蒸 馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡 30min 后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直 至用pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中, 在105~110的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式(A7)计算。 盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G100 (A7) 式中:G――加盐酸前样品的质量,g; G1――加盐酸后样品的质量,g。 A.3.7 筛分 称取干燥的滤料样品100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下 套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、 频率150 次/min 的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品 的总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1 填写和计算所得结果,并以表A1 中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百 分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀 系数。 表A1 筛孔径 mm 截留在筛上的样品 质量 通过筛的样品 质量 百分数%d1 d2 d3 d4 d5 d6 g1 g2 g3 g4 g5 g6 g7 g8 g9 g10 g11 g12 g7/G100 g8/G100 g9/G100 g10/G100 g11/G100 g12/G100 表A1 中:G――石英砂滤料样品的总质量,g。 A.5.3 砾石密度 砾石密度的测定,按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样 品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定。 粒径2~4mm 的样品,按照本检验方法A.3.2 条的规定测定。 粒径4~8mm 或8~16mm 的样品,称取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并 冷却至20左右水的500mL 量筒中,旋转及用手轻拍量筒,以驱除气泡。在 201的恒温水槽中静置1h 后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记录量筒中水 面刻度体积(V2)。 粒径16~32mm 的样品,称取量为1000g,用1000mL 量筒,加500mL 水。粒径32~ 64mm 的样品,称取量为1500g,用2000mL 量筒,加1000mL 水,按照上述方法测 G――样品的质量,g;V1――加样品前量筒中水面刻度体积,cm A.3.9砾石含泥量 将样品在105~110的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2 规定分别测定。 称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h 后,在水中搅拌 淘洗样品。以下操作按照本检验方法A.3.3 表A2样品粒径 mm 8~1616~32 32~64 样品质量 5001500 2500 5000 5000 A.3.10 砾石盐酸可溶率 将样品用蒸馏水洗净,在105~110的干燥至恒重,并按表A3 的规定分别测定。 表A3 样品粒径 mm 8~1616~32 32~64 样品质量 5001500 2500 5000 5000 1+1 盐酸量 mL 320 320 800 800 1600 称取上表中规定的样品质量,置于1000ml 的烧杯中(样品质量500g 用2000ml 烧杯),加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡30min 后,倾出 盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样吕损失),直至用pH 试纸检 查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在105~110的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式(A7)计算。

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